Produktionsprocess för mjuktätade fjärilsventiler – komplett guide

Mjuktätade fjärilsventileranvänds ofta inom vattenförsörjning och avlopp, VVS, vattenrening, brandskydd och industriella rörsystem tack vare deras utmärkta tätningsprestanda, enkla användning och rimliga kostnad. För att säkerställa tillförlitlig tätningsprestanda och lång livslängd för varje ventil, innefattar produktionsprocessen rigorösa tillverknings- och inspektionsprocedurer.

Steg 1: Anskaffning och förberedelse av råmaterial

Råmaterial som krävs för tillverkning av mjuktätande fjärilsventiler anskaffas i enlighet med kundorder, konstruktionsritningar och tekniska standarder.

Viktiga material inkluderar:

* Ventilhusmaterial: Segjärn (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, rostfritt stål, etc.;
* Ventilskivornas material: Segjärn, CF8, CF8M, 2205 duplex rostfritt stål, etc.;
* Ventilskaftmaterial: SS410, SS420, SS431, 17-4PH rostfritt stål, etc.;
* Ventilsätesmaterial: Gummi- eller polymermaterial såsom EPDM, NBR, PTFE, FKM, etc.;
* Hjälpkomponenter: Fästelement, stift, bussningar etc.

Allt material måste uppfylla relevanta internationella standarder och kundkrav.

Steg 2: Inspektion av råmaterial

Vid ankomst till fabriken genomgår råvarorna en omfattande inspektion av kvalitetskontrollavdelningen för att säkerställa att de uppfyller produktionskraven. Inspektionspunkterna omfattar huvudsakligen:

2.1 Analys av kemisk sammansättning;

* Metallurgisk mikroskopanalys av nodularitet i segjärn:
Grad | Nodularitet
Grad 1 | ≥90 %
Grad 2 | 80–90 %
Grad 3 | 70–80 %
Grad 4 | 60–70 %
Grad 5 | <60 %

* Spektrometeranalys:
Kolhalt
Krominnehåll
Nickelhalt
Molybdenhalt
Svavel- och fosforhalt
Säkerställ att materialkvaliteten överensstämmer med materialcertifikatet som tillhandahålls av leverantören.

2.2 Dimensionskontroll;

Grovgjutnings-/smidemått kräver inte överdriven precision, eftersom efterföljande bearbetning vid monteringslinjen innebär rigorösa inspektioner i flera steg. Mått måste jämföras med ritningar och tilläggen måste bibehållas (dvs. måtten får inte understiga den minsta bearbetningstillägget).
* Ventilhus:
Flänsens ytterdiameter/väggtjocklek
Mått yta mot yta (strukturell längd)
Ventilhusets höjd
Övre flänstjocklek
Flödeskanalens innerdiameter
* Ventilskiva:
Ytterdiameter
Centrumtjocklek/kanttjocklek
* Ventilskaft:
Diameter
Längd
* Ventilsäte:
Ytterdiameter
Innerdiameter

2.3 Visuell inspektion;

Viktiga kontroller: Kontrollera ventilhuset och spjället med avseende på sprickor, porositet, slagginneslutningar etc.; kontrollera sätet med avseende på intryckningar eller materialdefekter (saknat material).

2.4 Granskning av materialcertifieringsdokument.

Materialcertifikat medföljer vanligtvis leveransen, med detaljerad information om kemisk sammansättning, fysikaliska egenskaper och spårbarhetsnummer, såsom värmenummer.

Steg 3: Komponentbearbetning och tillverkning

Råvaror som klarar kontrollen går vidare till CNC-bearbetningsverkstaden.

3.1 Bearbetning av ventilhus

Deventilhuskräver följande processer:

* Flänsytbearbetning;
* Bearbetning av tätningsytor;
* Bearbetning av axelhål;
* Bearbetning av toppfläns;
* Borrning, gängning etc.

Viktiga kontrollparametrar:
Koaxialitet
Flathet
Hålpositionens noggrannhet

Säkerställ att installationsmåtten överensstämmer med standarder som ISO 5211, EN 593 och API 609.

3.2 Bearbetning av ventilskivor

* Bearbetning av tätningskant (ytteromkrets);
* Bearbetning av hål för spindelanslutning.

Säkerställ effektiv tätning mellan ventilskivan och ventilsätet. 3.3 Bearbetning av ventilspindel

* Bearbetning av kilspår;
* Ändbearbetning;
* Polering.

Dessa steg utförs för att förbättra slitstyrkan och monteringsprecisionen.

3.4 Tillverkning av ventilsäten

Detta är den viktigaste komponenten i en mjuktätande fjärilsventil. Oavsett om man tillverkar ett utbytbart mjukt säte, ett hårdbakat säte eller ett vulkaniserat säte,
Det första steget är alltid att blanda gummi enligt en specifik formel för att skapa basgummiblandningen.
Vanligtvis tillsätts primärmaterial som naturgummi och kimrök i specifika proportioner, tillsammans med olika tillsatser.

Olika formler bestämmer:

Temperaturbeständighet
Korrosionsbeständighet
Kompressionsset
Det andra steget innebär att man maskinpressar massan till gummidukar och testar materialets egenskaper, samt bestämmer optimal gjutningstemperatur och -tid.
I det sista steget, efter mekanisk sträckning, genomgår materialet:
* Kompressionsgjutning – för utbytbara mjuka säten;
* Vulkanisering—för vulkaniserade säten;
* Gummi-till-metall-bindning – för säten med hårda ryggstöd;

Detta säkerställer exakta sätesdimensioner, jämn elasticitet och stabil tätningsprestanda.

Steg 4: Precisionsdimensionell mätning

Efter att ha genomgått successiva bearbetningsoperationer,exakta dimensionerav komponenten behöver mätas här.

* Ventilhus:
Flänsens ytterdiameter/väggtjocklek
Flänshålets diameter, PCD
Mått yta mot yta (strukturell längd)
Ventilhusets höjd
Övre flänstjocklek, diameter, håldiameter, PCD
Flödeskanalens innerdiameter
* Ventilskiva:
Ytterdiameter
Centrumtjocklek
Kanttjocklek
Flathet
* Ventilskaft:
Diameter
Längd
Kilspårsdimensioner
Rakhet
* Ventilsäte:
Ytterdiameter
Innerdiameter

Steg 5: Ytbehandling och korrosionsskyddande beläggning

Efter bearbetning genomgår metallkomponenterna ytbehandling.

Vanliga processer inkluderar:

* Sandblästring: Användning av snabbstålssand för att ta bort glödskal, rost, olja och föroreningar;
* Betning och passivering (endast komponenter i rostfritt stål);
* Elektropolering (endast komponenter i rostfritt stål).

Ventilhusytor är vanligtvis ytbelagda med epoxihartspulverlackering.

Beläggningstjockleken överstiger vanligtvis 250 μm, vilket effektivt förbättrar produktens korrosionsbeständighet, livslängd och estetiska tilltal.

Speciella korrosionsskyddande beläggningar kan appliceras för havsvatten, kemisk bearbetning eller mycket korrosiva miljöer. Steg 6: Montering av fjärilsventil

Efter bearbetning och inspektion överförs alla komponenter till slutmonteringsverkstaden.

Steg 6: Montering av fjärilsventil

Demonteringsprocessinkluderar främst: