I den föregående artikeln pratade vi om sluss- och kulventiler, idag går vi vidare till fjärilsventiler och backventiler, som vanligtvis används vid vattenrening.
1. Fjärilsventil.
Fjärilsventilär en roterande ventil som använder en öppnings- och stängningsdel med skiva (även känd som fjärilsplatta) för att rotera 90° eller cirka 90° för att öppna och stänga kanalen. Fjärilsventilens skiva rör sig genom avstrykning, så de flesta fjärilsventiler kan användas för medier med suspenderade fasta partiklar.
Vanligt förekommande fjärilsventiler inkluderar wafer- och flänsade fjärilsventiler. En wafertyp fjärilsventil används för att ansluta ventilen mellan två rörflänsar med bultar, och en flänstyp fjärilsventil har en fläns på ventilen, och flänsarna i båda ändar av ventilen är anslutna till rörflänsen med bultar.
Drag:
1.Liten storlek, kort längd, enkel struktur och lätt vikt.
2. Lätt att använda, snabb öppning och stängning, behöver bara rotera skivan 90° för att öppna och stänga.
3. Bra tätnings- och justeringsprestanda. Eftersom gummi används som tätningsring är kompressionen och elasticiteten god (det vill säga, den härdar inte), så tätningsprestandan är god. Ventilklaffen kan öppnas mellan 15° och 70° och kan utföra känslig flödeskontroll.
4. Litet driftmoment och vätskemotstånd. Enligt mätningar är vätskemotståndet hos fjärilsventiler lägre än för andra typer av ventiler förutom kulventiler.
5. På grund av tätningsmaterialets begränsningar är fjärilsventilens driftstryck och driftstemperaturområde relativt litet.
2. Backventil
Användningsområden och egenskaper:
Backventilär en ventil som används för att förhindra bakåtflöde av media i rörledningen. Den öppnas när mediet flödar nedströms och stängs automatiskt när mediet flödar bakåt. Den används vanligtvis i rörledningar för att förhindra att mediet flödar i motsatt riktning. För att förhindra att mediet flödar tillbaka och skadar utrustning och delar. När pumpen stannar, orsaka inte reversering av pumpens rotation. I rörledningen används ofta backventiler och slutna ventiler i serie. Detta beror på backventilens dåliga tätning. När medietrycket är litet kommer en liten del av mediet att läcka, vilket kräver slutna ventiler för att säkerställa att rörledningen stängs. Bottenventilen är också en backventil och måste sänkas ned i vattnet. Den är specifikt installerad i pumpen och får inte vara självsugande eller vakuumpumpande. Vattensugningsrörets främre del får inte användas.
Vanliga fel och åtgärder för vattenreningsventil
Under en viss tid i drift kommer det att förekomma en mängd olika fel. För det första, beroende på antalet delar, beror ventilens sammansättning på fler delar. För det andra, beroende på ventilens design, tillverkning, installation, driftsförhållanden, fördelar och nackdelar med underhåll. Vanliga fel hos icke-motordrivna ventiler är indelade i fyra kategorier.
1. Växellådans fel
Fel på transmissionsanordningen uppstår ofta som att ventilspindeln fastnar, fungerar stelt eller att ventilen inte kan manövreras. Orsakerna är: ventilen har varit stängd under en längre tid på grund av rost; felaktig installation och drift av skador på spindelgängorna eller spindelmuttern; spjället har fastnat i ventilhuset på grund av främmande föremål; spjället är ofta halvöppet och halvstängt, vilket kan leda till att spindelskruvarna och spindelmutterns trådar är feljusterade, lossnade och fastnade på grund av vatten eller andra stötar; packningstrycket är för hårt och håller fast spindeln; spindeln är avtäppt eller att delar har fastnat på grund av stängning. Smörj drivdelarna. Med hjälp av en skiftnyckel och försiktigt tryck kan du eliminera problemet med fastnade och avtäppta delar; och stoppa vattenreparation eller byte av ventilen.
2. Skadad ventilkroppsruptur
Orsaker till ventilskador: minskad korrosionsbeständighet i ventilmaterialet; sättningar i rörfundamentet; förändringar i tryck eller temperatur i rörnätet; vattenslag; felaktig funktion av stängda ventiler etc. De yttre orsakerna bör omedelbart åtgärdas och ventildelar eller ventiler av samma typ bytas ut.
3. Ventilläckage
Ventilläckage manifesteras som: läckage från ventilskaftets kärna; läckage från packboxen; läckage från flänspackningen. Vanliga orsaker är: slitage på ventilskaftet (ventilaxeln), korrosion som splittras, gropar i tätningsytan, flagning; åldrande tätning, läckage; lösa packboxbultar, flänsbultar. Underhållet bör ökas, tätningsmediet byts ut; och fästbultarna bör bytas ut med en ny mutter för att justera fästbultens position.
Oavsett vilken typ av fel det rör sig om, om de vanliga reparationerna eller underhållet inte sker i tid kan det orsaka vattenspill eller, ännu värre, att hela systemet förlamas. Därför måste ventilunderhållspersonalen vara noga med att identifiera orsakerna till ventilfelet för att göra ett bra jobb, skicklig och noggrann reglering och drift av ventilen, samt snabb och beslutsam åtgärd vid olika nödfel för att skydda vattenreningsnätets normala drift.
4. Ventilen öppnas och stängs inte ordentligt
Dålig prestanda vid öppning och stängning av ventilen, ventilen är inte öppen eller stängd, vilket gör att ventilen inte kan användas normalt. Orsakerna är: korrosion av ventilskaftet; spjället har fastnat eller spjället har varit stängt under en längre tid i rosttillstånd; spjället är avstängt; främmande föremål har fastnat i tätningsytan eller tätningsspåret; slitage eller fastnat i transmissionsdelarna. Vid ovanstående situationer, underhåll och smörjning av transmissionsdelarna; upprepad öppning och stängning av ventilen och hydrodynamisk påverkan från främmande föremål, byte av ventilen.