A helt fodrad fjärilsventilhar en heltäckande fodrad struktur inuti ventilhuset. Denna design är speciellt utformad för korrosionsbeständiga tillämpningar.
”Fullständigt fodrad” innebär att inte bara skivan är helt innesluten, utan även sätet är helt inneslutet, vilket säkerställer fullständig isolering mellan mediet och metallen.
1. Två vanliga fodermaterial
a. Fjärilsventil med PTFE-foder (polytetrafluoretylen, perfluoroplast)
| Materialtyp: | Polytetrafluoreten (PTFE)-foder | Gummibeklädnad (t.ex. EPDM, Viton, NBR) |
| Foderprocessen | Smält PTFE/PFA hälls i svansstjärtsspåret på huset/skivan, vilket uppnår en sömlös bindning. | Den vulkaniseras sedan direkt (värmehärdas) på metallen och bildar en tät, integrerad försegling. |
| Kärnfunktioner | - Utmärkt korrosionsbeständighet (resistent mot nästan alla syror, baser och organiska lösningsmedel) - Hög temperaturbeständighet (kontinuerlig driftstemperatur upp till 180°C) - Låg friktionskoefficient och non-stick egenskaper, lämplig för medier med hög renhet
| - Utmärkt elasticitet och utmärkt tätningsprestanda (lätt att uppnå noll läckage) - Låg kostnad och god slitstyrka för icke-korrosiva medier - Låg temperaturbeständighet (vanligtvis -20°C till 180°C, beroende på gummitypen)
|
| Tillämpliga medier | Starka syror (såsom svavelsyra och saltsyra), starka baser, organiska lösningsmedel, vätskor med hög renhet | vatten, avloppsvatten, svaga syror och baser, uppslamningar och livsmedelsklassade medier |
| Typiska tillämpningar | Kemisk industri (överföring av syra och alkali), läkemedelsindustri (överföring av högrent material) | Vattenrening (avloppsvattenrening, kranvatten), VVS-system, livsmedels- och dryckesindustrin, gruvdrift (slamöverföring) |
2. Detaljerade processteg för PTFE-fodrade ventilskivor
2.1 Förberedelse av metallskivor
a.. Gjut eller maskinbearbeta metallskivans kärna och se till att ytan är ren och fri från olja och föroreningar.
b.. Skär spår (svalstjärtsform) på kärnans yta för att skapa förankringspunkter för PTFE-injektion och förhindra att den faller ut.
2.2 PTFE-pulvergjutning och förformning
a. Placera en noggrant beräknad mängd PTFE-pulver (eller förblandning) i formen, sätt i metallfjärilsventilens kärna och tillsätt sedan PTFE-pulvret.
b. Applicera gradvis vakuum (utsugning) och tryck (kompression eller isostatisk pressning) för att bilda ett grönt embryo. Isostatisk gjutning: Sänk ner formen i vatten och applicera jämnt tryck på alla sidor (vattentryckledning) för att säkerställa en enhetlig och tät struktur (porositet så låg som <1 %).
2.3 Sintring och härdning
a. Placera det gröna embryot i en ugn och sintra vid 380 °C i 5–24 timmar (öka temperaturen gradvis för att undvika sprickor).
b. Kyl långsamt till rumstemperatur så att PTFE-materialet kristalliseras och smälter samman med metallkärnan och bildar en sömlös beläggning (tjockleken kontrollerad till 3–10 mm, justerad efter vakuumförhållandena).
2.4 Maskinbearbetning och finbearbetning:
Använd en svarv eller CNC-maskin för att bearbeta inner- och ytterdiametrarna för att säkerställa att skiva och säte passar perfekt (toleranserna är snäva, t.ex. ±0,01 mm).
2.5 Kvalitetsinspektion och testning:
a. Tjockleksmätning: Säkerställ en minsta beklädnad på 3 mm, eller enligt kundanpassning.
b. Gnisttest: 35 000 volt för täthetstest (inget fel indikerar godkännande).
c. Vakuum-/hållfasthetstest: Simulerar driftsförhållanden för att kontrollera läckor och permeabilitet (i enlighet med EN 12266-1 eller API 598).
d. Konduktivitetstest (valfritt): Ytresistans <10⁶Ω för explosionssäkra tillämpningar.
3. Detaljerade processteg för EPDM-belagda skivor
3.1 Förberedelse av metallskivor
a. Gjut eller maskinbearbeta metallkärnan för att säkerställa en ren och rostfri yta.
b. Slipa eller kemiskt etsa ytan (yta Ra 3–6 μm) för att främja EPDM-vidhäftning.
3.2 Applicering och förformning av EPDM-blandning
Ohärdad EPDM-massa (ark eller flytande) placeras i en gjutform och lindas runt metallkärnan. Fördela massan jämnt över ventilskivans yta med hjälp av kompressionsgjutning eller gjutning för att bilda en grön kropp. Bibehåll en tjocklek på 2–5 mm och säkerställ att den täcks runt skivans kanter.
3.3 Härdning
Den gröna kroppen placeras i en autoklav och värms upp med ånga eller varmluft (150–180 °C, tryck >700 psi, i 1–4 timmar).
Härdningsprocessen tvärbinder och härdar EPDM-materialet, vilket kemiskt och mekaniskt binder det till metallkärnan för att bilda en sömlös beläggning i ett stycke. Öka temperaturen långsamt för att undvika luftbubblor eller sprickor.
3.4 Maskinbearbetning Finishing
Efter kylning, trimma inner- och ytterkanterna med en CNC-svarv för att säkerställa att skivan och sätet passar perfekt (tolerans ±0,05 mm). Ta bort överflödigt gummi och inspektera kantprofilen (Ni-Cu-beläggning är valfritt för förbättrad slitstyrka).
3.5 Kvalitetsinspektion och testning
a. Tjockleks- och vidhäftningstestning: Ultraljudsmätning av tjocklek (minst 2 mm); Draghållfasthetstestning (skalkraft >10 N/cm).
b. Prestandaverifiering: Bubbeltäthetstest (API 598-standard); Tryck-/vakuumtest (PN10-16, motstånd mot negativt tryck).
c. Kemiskt/åldringstest: Nedsänkning i sura och alkaliska medier, kontroll av expansion <5 %; Högtemperaturåldring (120 °C, 72 timmar).
4. Urvalsguide
PTFE-foder är lämpliga för mycket korrosiva medier (såsom syror, alkalier och lösningsmedel), medan EPDM-foder är lämpliga för vattenbaserade, milda medier (såsom vatten och utspädda syror). Prioritera kemisk kompatibilitet, temperatur, tryck och kostnad för att optimera tillämpningen. Zhongfa Valve tillverkar heltäckande fjärilsventiler med wafer-, fläns- och kabelgenomförande. Kontakta oss gärna om du har några frågor.
Publiceringstid: 28 oktober 2025