En fjärilsventil genomgår ett flertal tester från tillverkning till leverans för att säkerställa dess kvalitet och tillförlitlighet. Den omfattande inspektionen täcker standardpunkter som material, beläggning, utseende, gummi, tryck och dimensioner, samt tätningsprestanda, utseende, vridmoment, hårdhet, tjocklek, montering, gäng- och flänsnoggrannhet samt spårbarhetsmärkning.
Inspektionsprocessen kan utföras i följande ordning: Råvaruinspektion → Processinspektion → Prestandatestning av färdig produkt → Slutgodkännande. Varje aspekt förklaras i samband med specifika metoder och standarder.
Inspektionsprocedur för fjärilsventil
1. Råvaruinspektion
1.1 Syfte
För att bekräfta att råmaterialen såsom ventilhus, ventilplatta, ventilspindel och tätningsring uppfyller standardkraven.
1.2 Inspektionspunkter:
- Analys av kemisk sammansättning: Verifiera materialcertifikatet med hjälp av en spektrometer eller kemisk analysmetod för att bekräfta överensstämmelse med ASTM/GB/EN-materialstandarder.
-Mekanisk prestandatestning: Provtagning utförs för drag-, sträck-, töjnings- och slagtester.
-Materialidentifiering och spårbarhet: Varje sats råvaror måste identifieras med sitt ugnsnummer för att säkerställa spårbarhet av ursprung.
-Metallografisk inspektion (valfritt): Inspektera gjutgods för defekter såsom slagginneslutningar och porositet.
2. Dimensionsinspektion
Verktyg: Skjutmått, innerdiametermätare, djupmätare.
2.1 Syfte
För att säkerställa att produktdimensionerna överensstämmer med standardritningar för enkel installation och utbytbarhet.
2.2 Inspektionspunkter
Ventilhuslängd (mått från yta till yta)
Hålavstånd för flänsanslutning, håldiameter, gängspecifikation
Ventilplattans tjocklek och kantfrigång
Gängdjup och tolerans
3. Gummi- och sätesinspektion
Vanliga material: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Syfte
För att säkerställa tätningsmaterialens tryckbeständighet, temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet.
3.2 Inspektionspunkter
Materialbekräftelse
Kontrollera ytans jämnhet, frånvaro av grader, bubblor och föroreningar.
Kontrollera tätningsringens viktiga dimensioner, såsom tvärsnittsdiameter och inner- och ytterdiametrar.
Gummihårdhet (Shore-hårdhetsprovare), kompressionssättning, draghållfasthet etc.
Slitstyrketest
Ventilplattans passform och integritet
4. Beläggningsinspektion
4.1 Syfte
För att säkerställa att korrosionsbeständighet, vidhäftning och beläggningstjocklek uppfyller standarder.
4.2 Inspektionspunkter
Ytbehandling (rostborttagning) grad före sprutning (Sa2.5 eller högre, ingen synlig glödskal eller rost)
Beläggningstjocklek efter sprutning (med hjälp av en beläggningstjockleksmätare)
Beläggningens vidhäftning (tvärsnittstest, 1 mm avstånd, beläggningens avskalningsområde ≤5 % efter borttagning av tejpen)
Utseendekontroll (nedsjunkningar, porer, bubblor, apelsinskal, färgskillnad)
Beläggningshårdhet och korrosionsbeständighet saltspraytest
5. Tryck- och läckagetest
5.1 Syfte
För att säkerställa att ventilen är läckfri under nominellt tryck.
5.2 Godkännandekriterier
Ventilhuset och alla tryckbärande komponenter får inte ha några strukturella skador, permanent deformation eller läckage.
5.3 Testobjekt
Skalhållfasthetstest: Hydrostatiskt test vid 1,5 gånger nominellt tryck, hålltid ≥ 2 minuter.
Tätningstest: Framåt- och bakåtriktat tätningstest vid 1,1 gånger nominellt tryck.
Lufttäthetstest: Detektera mikroläckage med luft eller kväve vid 0,6 MPa.
Nollläckagestandard: Uppfyller kraven i API 598 / ISO 5208.
6. Driftmomenttest
6.1 Syfte
För att verifiera om öppnings- och stängningsmomentet uppfyller standarden och ligger inom konstruktionskraven, se till att drivenheten är matchad.
Testmetod
Mät med momentnycklar och momentmätare såsom elektriska ställdon; jämför konstruktionsmomentet med det uppmätta vridmomentet.
7. Visuell kontroll och märkningskontroll
7.1 Syfte
För att säkerställa utseende, kvalitet och märkningsspecifikationer.
7.2 Testobjekt
Inga järnspån, svetsslagg, oljefläckar eller andra föroreningar inuti.
Inga sprickor, grader eller rost. Ytjämnhet och färgkonsistens. Informationen på namnskylten (modell, tryckklassning, material, flödesriktningspil) är tydlig, fullständig och säker.
8. Funktionstest
8.1 Syfte
För att verifiera ventilens tillförlitlighet och flödesprestanda.
8.2 Testobjekt
Flexibilitet för ventilplattans öppning och stängning
Noggrannhet i ventilposition
Mätning av flödesmotståndskoefficient (Cv-värde)
Konsistens i vätskeflödesriktningen
9. Slutinspektion och fabriksinspektion
9.1 Syfte
För att heltäckande avgöra om produkten är kvalificerad och redo för leverans.
9.2 Inkluderar
Granskning av testregister
Anbringande av överensstämmelseintyg och provningsetiketter
Om förpackningen effektivt skyddar mot skador under transport, och om det finns skyddskåpor på flänsytan och de gängade ändarna.
Publiceringstid: 28 oktober 2025