Skador på ångventilens tätning är den främsta orsaken till inre läckage av ventilen.Det finns många orsaker till fel på ventiltätningen, bland vilka felet i tätningsparet som består av ventilkärnan och sätet är huvudorsaken.
Det finns många orsaker till skador på ventiltätningsytan, inklusive mekaniskt slitage och höghastighetserosion orsakad av felaktigt val, kavitation av media, olika korrosion, fastklämning av föroreningar, val av ventilkärna och sätesmaterial och värmebehandlingsprocess, deformation av tätningsparet orsakat av vattenslag etc. Elektrokemisk erosion, tätningsytornas kontakt med varandra, kontakten mellan tätningsytan och tätningskroppen och ventilkroppen samt mediets koncentrationsskillnad, syrekoncentrationsskillnaden kommer att generera en potentialskillnad, elektrokemisk korrosion kommer att inträffa och tätningsytan på anodsidan kommer att eroderas.Kemisk erosion av mediet, mediet nära tätningsytan kommer direkt att agera kemiskt med tätningsytan utan att generera ström, vilket eroderar tätningsytan.
Erosion och kavitation av mediet, vilket är resultatet av slitage, spolning och kavitation av tätningsytan när mediet är aktivt.När mediet har en viss hastighet kolliderar de flytande fina partiklarna i mediet med tätningsytan, vilket orsakar lokal skada, och det rörliga höghastighetsmediet tvättar tätningsytan direkt, vilket orsakar lokal skada.Slå på tätningsytan och orsaka lokal skada.Erosionen av mediet och den alternerande verkan av kemisk erosion kommer att kraftigt erodera tätningsytan.Skador orsakade av felaktigt val och dålig manipulation.Det manifesteras huvudsakligen i att ventilen inte väljs enligt arbetsförhållandena, och avstängningsventilen används som en strypventil, vilket leder till för högt stängningstryck och snabb stängning eller dålig stängning, vilket gör att tätningsytan blir eroderat och slitet.
Bearbetningskvaliteten på tätningsytan är inte bra, främst manifesterad i defekter som sprickor, porer och ballast på tätningsytan, som orsakas av felaktigt val av ytbeläggning och värmebehandlingsspecifikationer och dålig manipulation under ytbeläggning och värmebehandling, och tätningsytan är för hård.Om det är för lågt beror det på fel materialval eller felaktig värmebehandling.Tätningsytans hårdhet är ojämn och den är inte korrosionsbeständig.av.Felaktig installation och dåligt underhåll leder till mycket onormal drift av tätningsytan, och ventilen fungerar på ett sjukligt sätt, vilket i förtid skadar tätningsytan.Ibland är brutal manövrering och överdriven stängningskraft också orsakerna till att tätningsytan brister, men det är ofta inte lätt att hitta och bedöma.
Föroreningar som fastnar är ett vanligt problem, eftersom svetsslagg och överskott av packningsmaterial som inte rengörs vid svetsning av ångrör, och avlagringar och avfall från ångsystemet är grundorsakerna till föroreningar.Om det 100 mesh ångfiltret inte är installerat framför reglerventilen är det mycket lätt att skada tätningsytan som orsakats av stoppningen. Det kan ses att orsakerna till skadorna på tätningsytan kan sammanfattas som konstgjorda skador och applikationsskador.Skador orsakade av människor orsakas av faktorer som dålig design, dålig tillverkning, felaktigt materialval, felaktig installation, dålig användning och dåligt underhåll.Appliceringsskada är slitaget på ventilen under normala arbetsförhållanden, och det är skadorna som orsakas av den oundvikliga erosionen och erosionen av tätningsytan av mediet.Förebyggande av skador kan minska förluster och förlänga livslängden.Oavsett vilken typ av skada, välj lämplig ångventil korrekt, installera, konfigurera och felsök i strikt enlighet med installationsmanualen.Regelbundet underhåll är till för att förlänga ventilens livslängd och minska läckaget orsakat av skador på tätningsytan.
Posttid: 2022-okt-28