Skador på ångventilens tätning är den främsta orsaken till internt läckage i ventilen. Det finns många orsaker till att ventiltätningen går sönder, bland annat fel på tätningsparet som består av ventilkärna och sätet.
Det finns många orsaker till skador på ventilens tätningsyta, inklusive mekaniskt slitage och höghastighetserosion orsakad av felaktigt val, kavitation av media, olika korrosioner, fastklämning av föroreningar, val av ventilkärna och sätesmaterial och värmebehandlingsprocesser, deformation av tätningsparet orsakad av vattenhammare, etc. Elektrokemisk erosion, kontakten mellan tätningsytorna, kontakten mellan tätningsytan och tätningshuset och ventilhuset, samt skillnaden i mediets koncentration, skillnaden i syrekoncentration, etc., kommer att generera en potentialskillnad, elektrokemisk korrosion kommer att uppstå och tätningsytan på anodsidan kommer att eroderas. Kemisk erosion av mediet, mediet nära tätningsytan, kommer att direkt verka kemiskt med tätningsytan utan att generera ström, vilket eroderar tätningsytan.
Erosion och kavitation i mediet uppstår på grund av slitage, spolning och kavitation av tätningsytan när mediet är aktivt. När mediet har en viss hastighet kolliderar de flytande fina partiklarna i mediet med tätningsytan, vilket orsakar lokala skador, och det höghastighetsdrivna mediet tvättar direkt tätningsytan och orsakar lokala skador. Detta påverkar tätningsytan och orsakar lokala skador. Erosionen av mediet och den alternerande kemiska erosionen kommer att kraftigt erodera tätningsytan. Skador orsakade av felaktigt val och dålig hantering. Detta manifesteras främst i att ventilen inte väljs utifrån arbetsförhållandena, och avstängningsventilen används som strypventil, vilket leder till för högt stängningstryck och snabb eller dålig stängning, vilket orsakar erodering och slitage på tätningsytan.
Tätningsytans bearbetningskvalitet är inte god, vilket främst manifesteras i defekter som sprickor, porer och ballast på tätningsytan, vilka orsakas av felaktigt val av ytbehandlings- och värmebehandlingsspecifikationer samt dålig hantering under ytbehandling och värmebehandling, och tätningsytan är för hård. Om den är för låg orsakas det av fel materialval eller felaktig värmebehandling. Tätningsytans hårdhet är ojämn och den är inte korrosionsbeständig. Felaktig installation och dåligt underhåll leder till många onormala funktioner hos tätningsytan, och ventilen fungerar på ett sjukt sätt, vilket i förtid skadar tätningsytan. Ibland är brutal drift och överdriven stängningskraft också orsaker till att tätningsytan misslyckas, men det är ofta inte lätt att hitta och bedöma.
Föroreningar är ett vanligt problem eftersom svetsslagg och överskott av packningsmaterial som inte rengörs vid svetsning av ångrör, samt avlagringar och fall från ångsystemet, är grundorsakerna till föroreningarna. Om 100 mesh ångfiltret inte är installerat framför styrventilen är det mycket lätt att skada tätningsytan orsakad av stopp. Det kan ses att orsakerna till skadorna på tätningsytan kan sammanfattas som konstgjorda skador och applikationsskador. Konstgjorda skador orsakas av faktorer som dålig design, dålig tillverkning, felaktigt materialval, felaktig installation, dålig användning och dåligt underhåll. Applikationsskador är slitage på ventilen under normala driftsförhållanden, och det är skador som orsakas av den oundvikliga erosionen och erosionen av tätningsytan från mediet. Skadeförebyggande åtgärder kan minska förluster och förlänga livslängden. Oavsett vilken typ av skada det är, välj lämplig ångventil korrekt, installera, konfigurera och felsök i strikt enlighet med installationsmanualen. Regelbundet underhåll är för att förlänga ventilens livslängd och minska läckage orsakat av skador på tätningsytan.
Publiceringstid: 28 oktober 2022