Introduktion: Varför är API-standarder så viktiga för industriella ventiler?
Inom högriskindustrier som olja och gas, kemikalier och kraftindustrin kan ventilernas säkerhet och tillförlitlighet direkt påverka produktionssystemens stabilitet. Standarderna som fastställts av API (American Petroleum Institute) är den tekniska bibeln för industriventiler runt om i världen. Bland dem är API 607 och API 608 viktiga specifikationer som ofta citeras av ingenjörer och köpare.
Den här artikeln kommer att analysera skillnaderna, tillämpningsscenarierna och efterlevnadspunkterna för dessa två standarder på djupet.
Kapitel 1: Fördjupad tolkning av API 607-standarden
1.1 Standarddefinition och kärnuppdrag
API 607 "Brandtestspecifikation för 1/4-varvsventiler och icke-metalliska ventilsätesventiler" fokuserar på att verifiera ventilernas tätningsprestanda under brandförhållanden. Den senaste 7:e upplagan ökar testtemperaturen från 760 °C till 816 °C för att simulera allvarligare brandscenarier.
1.2 Detaljerad förklaring av viktiga testparametrar
- Eldtid: 30 minuter kontinuerlig brinntid + 15 minuters avkylningsperiod
- Läckagestandard: Maximalt tillåtet läckage överstiger inte ISO 5208 Rate A
- Testmedium: Kombinationstest av brännbar gas (metan/naturgas) och vatten
- Tryckförhållanden: Dynamiskt test av 80 % av nominellt tryck
Kapitel 2: Teknisk analys av API 608-standarden
2.1 Standardplacering och tillämpningsområde
API 608 "Metallkulventiler med flänsändar, gängändar och svetsändar" standardiserar de tekniska kraven för hela processen från design till tillverkning av kulventiler och täcker storleksområdet DN8~DN600 (NPS 1/4~24) och trycknivån ASME CL150 upp till 2500LB.
2.2 Kärnkonstruktionskrav
- Ventilhusstruktur: specifikationer för gjutningsprocess i ett stycke/delat stycke
- Tätningssystem: obligatoriska krav för dubbel blockering och avluftning (DBB) funktion
- Driftmoment: maximal driftkraft överstiger inte 360 N·m
2.3 Viktiga testpunkter
- Skalhållfasthetstest: 1,5 gånger nominellt tryck i 3 minuter
- Tätningstest: 1,1 gånger nominellt tryck dubbelriktat test
- Livslängd: minst 3 000 fullständiga verifieringar av öppnings- och stängningsoperationer
Kapitel 3: Fem viktiga skillnader mellan API 607 och API 608
Jämförelsedimensioner | API 607 | API 608 |
Standardpositionering | Brandprestandacertifiering | Produktdesign och tillverkningsspecifikationer |
Tillämplig fas | Produktcertifieringsfas | Hela design- och produktionsprocessen |
Testmetod | Simulering av destruktiv brand | Konventionellt tryck-/funktionstest |
Kapitel 4: Beslut om tekniskt urval
4.1 Obligatorisk kombination för högriskmiljöer
För offshoreplattformar, LNG-terminaler och andra platser rekommenderas att välja:
API 608 kulventil + API 607 brandskyddscertifiering + SIL säkerhetsnivåcertifiering
4.2 Kostnadsoptimeringslösning
För konventionella arbetsförhållanden kan du välja:
API 608 standardventil + lokalt brandskydd (t.ex. brandsäker beläggning)
4.3 Varning för vanliga missförstånd vid urval
- Tror felaktigt att API 608 inkluderar brandskyddskrav
- Jämförelse av API 607-testning med konventionella tätningstester
- Ignorera fabriksrevisioner av certifikat (API Q1-systemkrav)
Kapitel 5: Vanliga frågor (FAQ)
F1: Uppfyller API 608-ventilen automatiskt API 607-kraven?
A: Inte helt sant. Även om API 608-kulventiler kan ansöka om API 607-certifiering, måste de testas separat.
F2: Kan ventilen fortsätta att användas efter brandtestning?
A: Det rekommenderas inte. Ventilerna har vanligtvis strukturella skador efter testning och bör skrotas.
F3: Hur påverkar de två standarderna priset på ventiler?
A: API 607-certifiering ökar kostnaden med 30–50 %, och API 608-efterlevnad påverkar cirka 15–20 %.
Slutsats:
• API 607 är avgörande för brandprovning av mjuksätande fjärilsventiler och kulventiler.
• API 608 säkerställer den strukturella och prestandamässiga integriteten hos kulventiler med metallsäte och mjuksäte som används i industriella tillämpningar.
• Om brandsäkerhet är den primära faktorn krävs ventiler som uppfyller API 607-standarderna.
• För allmänna tillämpningar och högtryckskulventiler är API 608 den relevanta standarden.